橡胶（胶囊）注射机技术说明

一、机器型号：SWZ-600B/6000（锁模力600T、注射量max6000ml）

二、设备基本构成：

本机台注射及锁模系统采用立式结构，整机由：锁模装置、推模顶出装置、

抽真空装置、注射装置、胶料塑化装置、注射及塑化温控装置、模具蒸汽温控装置、液压系统、电气控制系统等组成。

三、结构组成及性能参数：

1、锁模装置：

锁模装置用于胶囊的加压硫化

A：结构组成

1）-------锁模油缸，内安装有锁模油缸柱塞并与活动平台相连。

2）-------快速合模油缸，用于活动平台快速移动。

3）-------四根立柱，用于支撑上横梁及用于活动平台导向。

4）-------上横梁，安装于四根立柱上端

5）-------活动平台，由锁模油缸柱塞及快速合模油缸带动沿四根立柱上下活动。

6）-------上下热板，上热板固定于上横梁，下热板固定于下推模动板上。

7）-------主油缸油封Merkel

B：性能参数：

1）锁模力                      ：600TONS

2）锁模油缸柱塞                ：￠650mm

3）液压系统压力                ：210Kgf/cm²

4）合模速度                    ：100mm/S(max)

5）开模速度                    ：100mm/S(max)

6）合模行程                    ：700mm

7）热板尺寸                    ：900×900mm

8）热板间距                    ：900mm

9）适用模具厚度                ：200-550mm

2、顶出装置：

胶囊硫化完成开模后用于芯模的顶出，助于胶囊取出

A：结构组成：

1） -------顶出油缸，用于顶出模具芯模

2） -------顶出套管，用于顶出油缸托起芯模

3） -------推模油缸，用于推动推模动板将下模推出。

4） -------推模动板，用于承载下模

5） -------推模导轨，推模动板于导轨上移动

B:性能参数：

1）顶出油缸直径                ：￠63mm

2）顶出油缸行程                ：480mm

3）顶出力                      ：30KN

4）推模油缸直径                ：￠50mm

5）推模油缸行程                ：900mm

3、抽真空装置：

抽真空装置作用于在注射过程中对于模具内部空气的抽出，避免使胶囊出现因气体而造成的缺陷

1）-------真空泵型号           ：V0021B       中国上海众德机械

2）-------真空泵功率           ：0.75KW

3）-------极限压力             ：1mbar

4、注射装置：

用于向锁模装置加压闭锁的模具内部注入胶料

A：结构组成：

1) -------注射油缸，用于推动注射柱塞完成注射。

2) -------注射柱塞，用于料筒内推动胶料注射

3）-------料筒，用于储存塑化胶料，料筒外包覆导热油温控循环套。

4）-------射座，注射油缸及料筒安装于射座上

5）-------射座立柱，射座沿立柱上下移动

6）-------射座油缸，带动射座上下移动。

B：性能参数：

1）注射量                       ：max6000ml

2）注射压力                     ：1700kgf/cm²（作用在胶料上）

3）注射速率                     ：max240cm²/s

4）注射重量精度                 ：±0.3%

5、胶料塑化装置：

用于对胶料进行塑化并由设定量进入料筒内准备注射，胶料以胶条的形式进入塑化螺杆的入口。胶条入口安装有胶条断料报警装置

A、结构组成：

1）-------塑化螺杆及机筒，机筒外包覆导热油温控循环套。

2）-------塑化油压马达，用于带动塑化螺杆转动。

3）-------马达螺杆连轴器，用于马达与螺杆的动力连接并承载轴向推力

B、性能参数：

1）塑化螺杆直径                 ：￠52mm

2）螺杆长径比                   ：L/D12:1

3) 螺杆转速                     ：5-60 r/min

4）胶条尺寸                     ：10x60mm

6、注射及塑化温控装置

用于对于注射料筒内胶料及螺杆塑化过程的温度控制---即加热或冷却，使胶料在塑化中及塑化后能够在工艺温度范围内控制

装置组成及性能：

1）-------导热油油泵            ：型号：WL-07-200      中国昆山奥兰克

                                  功率：2x0.55KW

2）-------导热油箱              ：容积：2x8L

3）-------热交换器              ：型号：BL14           中国江阴  

4）-------加热器                ：功率：2x3KW

5）-------控制区域              ：料筒+螺杆

6）-------温度范围              ：0-110℃

7）-------导热油牌号            ：美孚Mobiltherm 603

7、模具温度控制装置

对于模具在硫化过程中的温度控制方式：

蒸汽------温度200℃     蒸汽压力1.55Mpa（客户自备热源）

8、液压系统：

用于执行由程序控制发来的控制指令以完成各工位动作。整机的运动部件全部使用液压传动驱动，塑化螺杆由液压马达驱动，注射装置、机头升降、合模、开模、中心顶出均以液压油缸往复运动完成。

系统组成及性能

1）-------液压油箱              ：容积800L

2）-------液压油泵              ：PV2R2-59-LRA     YUKEN

3) -------电磁阀\叠加阀         ：YUKEN

4) -------比例压力流量阀        ：EFBG-06-125H     YUKEN

5）-------液压最高压力              ：21Mpa

6）-------油泵电机功率          ：30KW

7）-------液压油牌号           ：美孚DTE25

9、电气控制系统

电气控制系统由PLC+人机界面组成，内安装有专用控制软件，通过人机界面的操作完成工艺参数的设定、模具信息的储存，系统监控、安全报警和功能选择及温度、时间、压力、速度设定等。

工艺参数包括温度，压力、时间、速度、位置等。

模具信息包括工艺参数、模具号、胶囊规格等内容进行储存。

监控是对整机的温度、压力、速度、动作等进行监控。

安全报警如温度超限、断料、超时、缺料、位置等进行报警，并按相关的报警说明进行处理。

温度控制分为塑化螺杆温度、料筒温度及蒸汽温度。

压力设定有马达工作压力、注射压力、顶出压力、合模压力、锁模压力。时间调整包括塑化时间、注射时间、注射保压时间、硫化时间、抽真空时间。

安全报警如温度超限、断料、超时、缺料、位置等进行报警

功能选择如抽真空方式、入料方式选择等

速度设定为各动作速度设定

注射量由注射装置上的电位尺进行测量。

系统组成及性能：

1）-------PLC                   ：s7-200  SIEMENS

2）-------触摸屏                ：威纶Weinview  MT6100i

3）-------压力传感器            ：霍尼韦尔

4）-------位置感应开关          ：Turck/图尔克

5）-------热电偶                ：OMRON/欧姆龙

6) -------电子尺                ：TLH    novotechnik

7）-------电气元件              ：施耐德

8）-------按钮                  ：施耐德

其他：

工况条件                  ：电力：AC380V (TN-C)

                                : 冷却水10M³/h

                                ：压缩空气0.6Mpa

机器外形尺寸（mm）         ：3200x2325x4757 

机器重量                   : 约19T